เครื่องจักรซีเอ็นซีส่วนใหญ่หมายถึงการใช้ข้อมูลดิจิทัลที่บันทึกบนสื่อเพื่อตระหนักถึงการควบคุมของเครื่องจักร เพื่อให้ดำเนินการประมวลผลที่จำเป็นได้โดยอัตโนมัติ เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง ง่ายต่อการทำให้กระบวนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตสูงและวงจรการผลิตสั้น สามารถลดอุปกรณ์กระบวนการได้อย่างมากเพื่อตอบสนองความต้องการของการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว มันมักจะเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับ CAD Up เพื่อตระหนักถึงการออกแบบที่คิดที่จะยุติการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
ควรเน้นที่ความเชื่อมโยงระหว่างกระบวนการและการมีอยู่ของแต่ละขั้นตอนตลอดกระบวนการ CNC โดยทั่วไป องค์ประกอบของกระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ - การออกแบบกราฟิก - การวางแผนกระบวนการ - การสร้างเส้นทาง - การจำลองเส้นทาง - เอาต์พุตเส้นทาง - การประมวลผล - การตรวจสอบ
1. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ รับข้อมูลองค์ประกอบและข้อกำหนดการประมวลผลเฉพาะบางอย่างผ่านการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
2. การออกแบบกราฟิก การออกแบบกราฟิกควรกำหนดประเภทของกราฟิกก่อนโดยการวิเคราะห์ข้อกำหนดการประมวลผลบนพื้นฐานของการวิเคราะห์โดยละเอียดของผลิตภัณฑ์ และวาดผ่านซอฟต์แวร์กราฟิก
3. การวางแผนกระบวนการ วิเคราะห์ลักษณะที่ปรากฏและความต้องการในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ก่อนการทำงาน ตั้งแต่การประมวลผลทั่วโลกไปจนถึงการสร้างที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอนการประมวลผล
4. กระบวนการสร้างเส้นทางเป็นจริงโดยซอฟต์แวร์ และในขณะเดียวกัน พารามิเตอร์ที่กำหนดโดยเส้นทางเครื่องมือได้รับการปรับให้เหมาะสมในระดับหนึ่ง
5. เส้นทางการจำลองเส้นทางโดยทั่วไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของเครื่องจักรหลังการผลิต และผลจะไม่เป็นไปตามสัญชาตญาณ ที่นี่เราสามารถตรวจสอบปัญหาที่เป็นไปได้ผ่านการจำลองเส้นทาง ซึ่งจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธของการประมวลผลจริง การตรวจสอบทั่วไปมุ่งเน้นไปที่รูปลักษณ์ของชิ้นงาน ไม่ว่าจะเป็นการตัดหรือการตัด จากนั้นเส้นทางของการวางแผนกระบวนการก็สมเหตุสมผล
6. เอาต์พุตเส้นทาง เอาต์พุตเส้นทางเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการออกแบบซอฟต์แวร์และการเขียนโปรแกรมเพื่อให้บรรลุข้างต้นในเครื่อง เอาต์พุตเส้นทางสามารถสร้างได้สองทางผ่านการอ้างอิงระดับกลาง หากคุณมีพื้นหลังดิจิทัล คุณยังสามารถเข้าใจว่าเป็นการประมวลผลภายหลังของพาธเครื่องมือ